YGM9517 Sprzęt do mielenia wapienia 37kw Młyn szlifierski

YGM9517 Sprzęt do mielenia wapienia 37kw Młyn szlifierski

 

   

Młyn średnioobrotowy YGM jest wiodącym na świecie narzędziem do mielenia proszków.absorbuje światowej klasy pierwszorzędną technologię mielenia proszków przemysłowych i organizuje ekspertów technicznych i powiązanych inżynierów do skomplikowanego projektowania, testowania i ulepszania.

 

Przetwarzanie i mielenie ponad 1000 surowców w hutnictwie, minerałach, materiałach budowlanych, przemyśle naftowym, chemicznym, węglowym, hutnictwie, papiernictwie, rolnictwie, medycynie, gospodarce wodnej, hydroenergetyce i innych gałęziach przemysłu.

 

Kwarc, skaleń, kalcyt, talk, baryt, fluoryt, pierwiastki ziem rzadkich, marmur, ceramika, boksyt, ruda manganu, ruda żelaza, ruda miedzi, fosforyt, czerwony tlenek żelaza, piasek cyrkonowy, żużel, żużel wodny itp. Różne przetworzone nie -palne i wybuchowe podkładki mineralne.

 

2, parametry techniczne

 

Spec.	Numer rolki	Rozmiar rolki (MM)	Maksymalny rozmiar pliku (MM)	Rozmiar końcowy (MM)	Całkowity rozmiar DxSxW (mm)	Energia elektryczna (KW)	Energia elektryczna (KW) wentylator	Kiedywydaje(T)
YGM7815	3	260*150	15-20	0,613-0,033	4300*3500*5100	18,5	15	0,8-2
YGM8314	3	270*140	15-20	0,613-0,033	5300*4100*5200	22	22	1-3
YGM9517	4	310*170	15-25	0,613-0,033	7100*5900*7900	37	37	2,1-5,6
YGM4121	5	410*210	15-25	0,613-0,033	7850*8000*9700	75	75	2,8-10,5
MTM160	6	440*270	20-35	0,613-0,033	12550*5700*8350	132	132	5-20
MTM175	5	520*280	25-40	0,6-0,045	12575*9555*9916	160	200	13-25

 

3, zalety produktu

 

1. Interitance klasycznego projektu, innowacji nauki i technologii

Młyn średnioobrotowy z jednej strony przyjmuje klasyczne wałki wadłowe Raymonda Milla i innowacyjnie zmienia strukturę połączenia sprężynowego na tz drugiej strony, która może nie tylko uniknąć straszliwego uderzenia dużych materiałów na oś i łożyska, ale także zwiększyć wytrzymałość na zgniatanie rolek szlifierskich tak, aby t

o zwiększyć plonowanie.

 

2. Niższe zużycie energii elektrycznej, wyższe zyski ekonomiczne

 

W idealnych warunkach średnioobrotowy młyn MTM zużywa 1,02 kW/h przy produkcji tony materiałów i 1,48 kW/h przy podawaniu tony materiałów.Jego zużycie energii elektrycznej jest niższe niż w młynie kulowym na tym samym poziomie o ponad 60%.

 

3. Energooszczędny wentylator typu wirnikowego o wyższej wydajności

 

wykorzystuje energooszczędny wentylator o wysokiej wydajności, którego wydajność pracy może osiągnąć 85% lub więcej, podczas gdy tradycyjne młyny wyposażone w wentylator z prostymi łopatkami mogą osiągnąć tylko 62% wydajności wytwarzania powietrza.Przy równoważnych wymaganiach produkcyjnych, średnioobrotowy młyn mielący MTM może realizować lepszy proszek

er oddzielania i mniejsze zużycie energii.

 

4. Niższe zużycie energii — wypukły kanał powietrzny

 

MTM Mielenie średnioobrotowe wykorzystuje wypukły kanał powietrzny o niskim oporze.W ten sposób przepływ powietrza wchodzi do mielenia stycznie.W porównaniu z tradycyjnymi prostymi kanałami powietrznymi, wlot tego kanału powietrznego jest gładki z niewielkim oporem, a wylot jest łatwy do rozpraszania materiałów, co pozwala uniknąć spiętrzenia materiału, skutecznie redukując

zużycie energii przez system.

 

5. Przetwarzanie cyfrowe, wyższa precyzja

 

Istnieją dziesiątki linii obrabiarek sterowanych numerycznie.Operacje takie jak cięcie, gięcie, struganie, frezowanie i malowanie blach stalowych są sterowane numerycznie.Precyzja obróbki jest wysoka, szczególnie w przypadku części rdzeniowych.

 

3, zasada działania

 

APo tym, jak kruszarki szczękowe kruszą duże, nieporęczne materiały na mniejsze, windy pracują w celu wysłania materiałów do leja samowyładowczego.Następnie, za pomocą elektromagnetycznych podajników wibracyjnych, rozdrobnione materiały są równomiernie i ilościowo przesyłane do komory mielącej MTM Medium Speed ​​Grinding Mill.Po zmieleniu materiały są wydmuchiwane strumieniem powietrza do koncentratora proszków w celu klasyfikacji.

Pod działaniem wirnika selektora proszków materiały niespełniające rozdrobnienia byłyby odsyłane z powrotem do komory mielenia w celu ponownego rozdrobnienia, a kwalifikowane proszki byłyby zbierane przez cyklonowy kolektor proszkowy i wyładowywane z dna jako gotowe produkty.A potem przepływ powietrza trafiałby do wentylatora wraz z kanałem powrotnym powietrza u góry kolektora cyklonowego.

Ten system przyjmuje obieg zamknięty i działa pod nadciśnieniem i podciśnieniem.Ponieważ materiały mają pewną zawartość wilgoci, ciepło wytwarzane podczas mielenia może prowadzić do parowania powietrza lub pęcznienia w komorze mielenia, powodując gwałtowny wzrost przepływu powietrza.Poza tym, jeśli otwór zasilający i złącza rurociągów nie są dobrze uszczelnione, powietrze z zewnątrz może dostać się do wnętrzamłynek do mielenia i prowadzić nierównowagę przepływu powietrza.

 

 

5, produkcja fabryczna i transport

 

 

 

Etykietka:

Pulverizer wysokociśnieniowy pulweryzator do przemysłowych urządzeń do rozdrabniania rudy, kamienia i kamienia